• Analizar la viabilidad de la implantación de los métodos del Lean Manufacturing en una empresa o planta de producción.

1. CONCEPTOS BÁSICOS DE LEAN MANUFACTURING

1.1. El valor del producto o servicio.

1.2. La Cadena de valor.

1.3. Aplicación Pull (J.I.T.)

1.4. La perfección mediante la mejora continúa.

1.5. Consecución de objetivos.

1.5.1. Reducción de costes.

1.5.2. Eficiencia y calidad.

1.5.3. Reducción de necesidades espaciales de trabajo.

1.5.4. Flexibilidad de procesos.

2. HERRAMIENTAS LEAN PARA LA REDUCCIÓN DE DESPILFARROS

2.1. Autocontrol-Poka-Yoke.

2.2. 5S.

2.3. Gestión de la observación.

2.4. Reducción de movimientos innecesarios.

2.5. SMED.

2.6. OEE.

2.7. KANBAN.

3. HERRAMIENTAS DE APOYO A LEAN

3.1. Brainstoming.

3.2. 5M.

3.3. Diagrama de Ishikawua.

3.4. Pareto.

3.5. Los 5 "por qué"

3.6. Ciclo Deming.

4. LOS 14 PRINCIPIOS DE TOYOTA

4.1. Filosofía a largo plazo.

4.2. El proceso correcto produce los resultados correctos.

4.3. El valor añadido por parte del personal y los socios.

4.4. Resolución continua: Fundamento del aprendizaje organizativo.

5. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

5.1. El mantenimiento autónomo y y el proceso fiable.

5.2. Tipos de mantenimiento industrial.

5.3. Pasos para la implantación del TPM.

5.4. Calidad de la implantación del TPM.

6. ESTRATEGIA DE IMPLANTACIÓN LEAN

6.1. Planificación de una nueva cultura empresarial.

6.2. Planificación de mejoras.

6.3. Inicio-despliegue.

6.4. Implantación de mejoras.

6.5. Estandarización.

6.6. Medición de resultados.

6.7. Análisis de resultados.

7. LIDERAZGO LEAN PARA LA MEJORA CONTINUA (KAIZEN)

7.1. Habilidades del líder.

7.2. Implicación de la dirección.

7.3. La clave principal: Las personas.

7.4. Innovación continua de ideas de mejora.